рус / eng

АСУ ТП турбоустановки средней мощности №1 Ново-Рязанской ТЭЦ

В июне 2002 года, впервые в России, внедрено управление турбиной с помощью микропроцессорной АСУ ТП, выполненной на основе современного программно-технического комплекса ADVANT OCS фирмы АВВ по проекту ЦКБ Энергоремонт.

В АСУ ТП реализованы следующие основные функции:

  • сбор и первичная обработка входной информации, контроль достоверности информации;

  • отображение оперативной и расчетной информации на экранах операторских станций;

  • дистанционное управление (управление электроприводными задвижками, электродвигателями механизмов, исполнительными механизмами регулирующей арматуры);

  • автоматическое регулирование;

  • технологическая сигнализация;

  • архивация информации, хранение и предоставление ретроспективной информации;

  • анализ действия защит;

  • контроль за действиями оперативного персонала;

  • протоколирование информации, составление отчетов.

Использование шины PROFIBUS-DP позволяет в перспективе расширять проект.

Наблюдение за процессом и управление оборудованием осуществляется с операторских станций через локальную сеть Ethernet.

На экраны операторских станций загружаются мнемосхемы, отражающие основные составляющие технологического процесса.

Кроме того, с 2001 по 2006 год на Ново-Рязанской ТЭЦ были внедрены следующие проекты АСУ ТП, разработанные ЦКБ Энергоремонт:

АСУ ТП котла БКЗ-420-140ГМ ст.№11 на базе ПТК САУ-800/16;

АСУ ТП бойлерной установки и ПДУ на базе контроллеров ABB Field Controller 800 – AC800F;

АСУ ТП турбины Т-60/65-130 ст.№6 на базе контроллеров ABB Field Controller 800 – AC800F;

АСУ ТП котла ТГМ-151 ст.№4 на базе контроллеров ABB Field Controller 800 – AC800F.

Автоматизированная система температурного контроля энергетического котла

При выполнении работ по реконструкции систем газоснабжения и мазутоснабжения котла ТП-80 ст. №7 ТЭЦ-12 ОАО «Мосэнерго» с приведением их в соответствие с правилами взрывобезопасности было принято решение модернизировать систему температурного контроля котла и реализовать ее на микропроцессорной технике.

Одно из основных требований к системе – невысокая стоимость программно-технического комплекса и проекта в целом.

Для выполнения задания Заказчика было решено реализовать проект в виде распределенной системы (для снижения затрат на кабельную продукцию) на базе модулей ADAM-4000.

Температурный контроль включает контроль поверхностей нагрева котла и электродвигателей собственных нужд (дымососы и дутьевые вентиляторы). Кроме того, в информационную подсистему был включен ряд каналов измерения давления и расхода

В АСТК реализованы следующие основные функции:

  • сбор и первичная обработка входной информации, контроль достоверности информации;

  • отображение оперативной и расчетной информации на экранах операторских станций;

  • технологическая сигнализация;

  • архивация информации, хранение и предоставление ретроспективной информации;

  • регистрация аварийных ситуаций;

  • контроль действий оперативного персонала;

  • протоколирование информации.

Проект внедрен в 2005 году. Срок разработки проекта составил около 2 месяцев.

В результате внедрения проекта значительно повышена надежность системы и снижены эксплуатационные затраты за счет замены устаревших приборов (показывающие и самопишущие приборы, табло сигнализации) на современные вычислительные средства.

В 2006 г . внедряется аналогичная система для котла №8.